ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЕЛЬНЫХ

Сервисное обслуживание котельных

Сервисное обслуживание котельных: перечень регламентных работ и планово-предупредительный ремонт (ППР)

Обслуживание осуществляется специалистами компании «РУССКИЙ ДОМ» в соответствии с утвержденным регламентом договора (План-график ТО и ППР) и реального технического состояния оборудования, выявленного в процессе проведения ревизии (2 раза в год) с последующим составлением акта дефектации.

Планирование работ реализовывается в соответствии с план-графиком, который ежемесячно разрабатывается руководителем сервисной службы и утверждается Генеральным директором. В конце каждой недели оперативным бригадам сервисной службы выдаются Заказ-наряды для выполнения работ на последующую неделю, в которых отражены поставленные задачи (план-график). Выполнение работ обслуживающей организации контролируется Заказчиком, что отражается в Заказ-нарядах.

В услуги входит:

— Техническое обслуживание и текущий ремонт всего оборудования в пределах здания котельной (электротехнического, теплотехнического, системы химводоподготовки, КИП, систем автоматики и сигнализации котельной), обеспечивающего работу котельной.

— Техническое обслуживание и текущий ремонт топливного оборудования котельной и горелок котлов.

— Проверка состояния дымовой трубы и газоходов внешним осмотром.

— Проверка настройки автоматики безопасности котельной.

— Проверка эффективности работы вентиляционной системы котельной.

— Снятие для проведения Госповерки контрольно-измерительных приборов (КИП) котельной и установку поверенных приборов после Госповерки.

— Техническое обслуживание КИП (проверка контрольным манометром).

— Проверка исправности каналов связи и узлов загазованности котельной.

— Контроль герметичности мембраны, контроль и корректировка давления воздуха в расширительном баке котельной.

— Очистка внутренних поверхностей водогрейных котлов (жаровые трубы, дымогарные трубы), зольника дымовой трубы и газоходов от продуктов сгорания, прочистка патрубка отвода конденсата.

— Внутренний осмотр газоходов котлов и дымовой трубы. Проверка наличия конденсата, отложений сажи на внутренней поверхности трубы и газоходов через лючки.

— Выдача рекомендаций по проведению энергосберегающих мероприятий.

— Выдача рекомендаций по безопасной эксплуатации оборудования.

— Подготовка оборудования котельной к предстоящему отопительному сезону.

— Проведение гидравлических испытаний котлов и трубопроводов котельной.

— Круглосуточное устранение любых нештатных и аварийных ситуаций на оборудовании котельной. Запуск оборудования котельной в работу после любых случаев отключения.

Перечень регламентных работ по обслуживанию оборудования котельной

Работы, выполняемые 1 (один) раз в месяц.

— Внешний осмотр котлов, газоходов, дымовых труб, технологических трубопроводов, расширительных баков, насосов, арматуры, горелок, электрического щита управления, контроллеров, оборудования КИПиА.
— Устранение обнаруженных неплотностей и подтеканий.
— Проверка работы арматуры путем пробного открытия и закрытия.
— Проверка работы резервных насосов и котлов.
— Проверка работы предохранительных клапанов, воздухоотделителей, трехходовых клапанов.
— Проверка КИП.
— Проверка работы автоматики котельной.
— Проверка работы регуляторов давления, отсечных клапанов, счетчиков расхода топлива и воды.
— Проверка работы автоматики безопасности котлов и котельной, настройка параметров по результатам проверки.
— Проверка работы прибора контроля загазованности среды (осуществляется с помощью контрольных газовых смесей).
— Заполнение эксплуатационной документации и журналов, с записью всех измерений и результатов настройки.
— Оперативные выезды на котельную и устранение неисправностей при срабатывании сигнализации.
— Оказание помощи в составлении инструкций, положений и графиков.
— Проверка герметичности теплообменников.

Работы, выполняемые 1 (один) раз в три месяца.

— Проверка всех резьбовых и фланцевых соединений, подтяжка их и замена прокладок при необходимости.
— Контрольная обтяжка всех электрических контактов в щитах управления и на оборудовании.
— Проверка настройки предохранительных клапанов и приборов КИПиА.
— Запись всех параметров и настроек в оперативные журналы.
— Текущий ремонт тепломеханического оборудования.
— Чистка водяных и топливных фильтров.
— Снятие приборов КИПиА на госповерку, проведение госповерки и установка их после госповерки.
— Внутренний осмотр топок и газоходов котлов и их чистка при необходимости.
— Гидравлические испытания котлов и технологического оборудования на рабочее давление.
— Замеры химического состава и температуры уходящих газов на обоих режимах нагрузок и регулировка горелок.
— Проверка параметров работы котлов и котельной на соответствие действующим режимным картам.
— Дефектация и очистка пластин теплообменников.

Планово-предупредительный ремонт (ППР) котельного оборудования

Планово-предупредительный ремонт (ППР) котельного оборудования – это восстановление котельного оборудования до рабочего состояния в соответствии с графиком ремонта. Данное мероприятие направленно на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание оборудования в работоспособном состоянии.

Запланированный ремонт сокращает сроки выполнения работ по ремонту и повышает качество. Кроме этого данный вид ремонта увеличивает срок работы оборудования.

Основанием для определения плановых сроков и объема ремонтных работ служит детальная техническая номенклатура работ по видам ремонта для каждого вида оборудования. Периодичность и продолжительность зависит от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий эксплуатации. Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики.

Планово-предупредительный ремонт (ППР) предусматривает комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием и исключает работу оборудования в условиях прогрессирующего износа, позволяет планировать ремонтные работы и потребности в трудовых и материальных ресурсах.

1. Котлы и вспомогательное оборудование

1.1 Текущий ремонт котлов

— вскрытие котлов

— очистка поверхностей нагрева от сажи

— проверка состояния внутренней теплоизоляции фронтовой стенки

— ревизия горелок ( осмотр работы системы поджига, проверка электродов поджига , осмотр на предмет повреждений исполнительных механизмов заслонок, проверка состояния эл. цепей )

— внешний осмотр котлов на предмет определения неплотностей или нарушения изоляции

1.2 Текущий ремонт вспомогательного тепломеханического оборудования

— насосы ( проверка работы, проверка эл. соединений, обтяжка контактов эл. коробки двигателя , проверка на закрытую задвижку)

— фильтры ( вскрытие, очистка )

— расширительные баки ( ревизия , проверка целостности мембран, проверка давления и настройка , осмотр на предмет сквозной коррозии)

— теплообменники ( осмотр , проверка перепада давления на теплообменниках, промывка, проверка работы насосов )

— ревизия запорной и регулирующей арматуры ( «расхаживание», проверка исправности арматуры , замена при необходимости, проверка соединений на предмет течи)

— настройка срабатывания ПСК ( гидравлические испытания котлов)

— проверка емкостных баков на предмет течи ( система ГВС)

— опрессовка систем отопления, ГВС (при необходимости)

1.3 Текущий ремонт установки дозирования

— проверка работы установки, проверка настроек

— проверка работы насоса-дозатора

— очистка трубок подачи реагента

— проверка работы счетчика подпитки

— контроль показаний

2. Электрооборудование. КИП и Автоматика

— текущий ремонт приборов КИП (замена неисправных приборов)

— поверка приборов ( демонтаж, монтаж , транспортировка)

— проверка работы и текущий ремонт световой и звуковой сигнализации

— проверка исправности манометров путем установки на «ноль»

— проверка срабатывания автоматики безопасности котлов и горелок в соответствии с картами уставок

— проверка работы узла учета газа ( счетчик, корректор, проверка эл. соединений)

— проверка срабатывания защиты по загазованности СО и СН

— проверка исправности электропроводной арматуры

— текущий ремонт электрооборудования при необходимости

— проверка электрооборудования в шкафах , ремонт ( обтяжка эл. контактов клеммных рядов, проверка реле и магнитных пускателей)

— проверка контроллеров котлов ( вскрытие корпуса, осмотр разъемных соединений ЛОН-кабеля, очистка от пыли, настройка параметров, проверка работы)

— проверка работы газовых счетчиков

3. Газопроводы и газовое оборудование

— проверка срабатывания ПСК и ПЗК

— проверка плотности резьбовых и фланцевых соединений наружного и внутреннего газопроводов , газового оборудования , проверка отсутствия перепада давления на газовых фильтрах, замена фильтров при необходимости , проверка исправности заземления газопроводов)

— проверка рабочего состояния («расхаживание») арматуры

— текущий ремонт газопровода, арматуры и газового оборудования ( замена уплотняющих материалов)

— ШРП: ревизия регуляторов, проверка линий редуцирования, проверка и настройка ПСК и ПЗК, окраска при необходимости с нанесением разметки)

— покраска газопровода при необходимости

— проверка креплений газопроводов

4. Дымоотводящие устройства

4.1 Текущий ремонт газоходов

— проверка на газовую плотность

— проверка теплоизоляции газоходов

— проверка исправности взрывных клапанов на газоходе

— замена при необходимости изоляции

— ревизия, при необходимости ремонт клапанов

4.2 Текущий ремонт дымовых труб

— осмотр крепления дымовой трубы

— проверка исправности сигнальнозащитного освещения трубы

— удаление шлаков из дымовой трубы

— проверка исправности заземления

Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования двух видов: текущий и капитальный.

Текущий ремонт проводится с целью обеспечения нормальной эксплуатации котельной при номинальной мощности и включает в себя выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей.

При капитальном ремонте, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей; полная замена изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования и устраняются дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.

Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок – временем, необходимым для выполнения трудоемкой работы.

Восстановительный ремонт — проводят при ликвидации повреждений котлов, вызванных взрывом, пожаром или длительным бездействием.

Внеплановый аварийный ремонт проводят при возникновении аварийных ситуаций, сопровождаемых повреждением отдельных узлов, а также вследствие неправильной эксплуатации, перегрузок оборудования и т.п. В зависимости от объема аварийный ремонт может быть отнесен к текущему или капитальному.